1月16日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布新一批全球“燈塔工廠”名單，來自全球的23家工廠成功入選。其中，由工業(yè)AI領(lǐng)軍企業(yè)格創(chuàng)東智提供智能化服務(wù)的某新能源企業(yè)，憑借其在生產(chǎn)、設(shè)備等領(lǐng)域的卓越數(shù)字化實(shí)踐，獲評為全球 “生產(chǎn)效率燈塔工廠”。

世界經(jīng)濟(jì)論壇評選的“燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，是當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能化和數(shù)字化的高水平代表。此次新晉燈塔工廠在三個領(lǐng)域取得了尤為顯著的進(jìn)步，即在動蕩格局下增強(qiáng)韌性、將AI融入核心運(yùn)營、在整個網(wǎng)絡(luò)而非單一工廠擴(kuò)大數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)模。全球燈塔網(wǎng)絡(luò)目前也已在生產(chǎn)效率、供應(yīng)鏈韌性、可持續(xù)發(fā)展、客戶至上和人才發(fā)展五大維度評選卓越工廠。

此次共有16家中國工廠成功入選，其中，格創(chuàng)東智提供智能化服務(wù)的一家新能源企業(yè)獲評“生產(chǎn)效率燈塔工廠”，這一稱號旨在表彰工廠利用技術(shù)驅(qū)動轉(zhuǎn)型，改善資產(chǎn)利用、員工賦能和資源管理，實(shí)現(xiàn)了卓越的成本績效和產(chǎn)品質(zhì)量的領(lǐng)先者。世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）官方公布的資料顯示，該工廠全面應(yīng)用智聯(lián)網(wǎng)、仿真模擬、大語言模型與AI技術(shù)。通過實(shí)現(xiàn)實(shí)時質(zhì)量診斷、工藝自優(yōu)化和預(yù)測性維護(hù)，工廠績效取得多項(xiàng)關(guān)鍵提升：缺陷率降低52%，單位制造成本縮減41%，平均設(shè)備綜合效率達(dá)到88%。

在改善資產(chǎn)利用與資源管理方面，格創(chuàng)東智為其提供了RMS（配方管理系統(tǒng)）、PHM（設(shè)備健康管理系統(tǒng)）及AMS（報(bào)警管理系統(tǒng)）組合解決方案。RMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)配方的集中化、精準(zhǔn)化管理，保障生產(chǎn)過程穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量一致性；PHM系統(tǒng)通過實(shí)時監(jiān)測、故障診斷與AI預(yù)測，實(shí)現(xiàn)智能運(yùn)維，有效提升設(shè)備稼動率與運(yùn)行效率，降低備件成本；AMS系統(tǒng)則對全廠報(bào)警信息進(jìn)行智能分級處置，及時預(yù)警并干預(yù)生產(chǎn)異常，減少質(zhì)量風(fēng)險，助力產(chǎn)品率持續(xù)提升。

世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）評價指出，該工廠通過系統(tǒng)化的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在資產(chǎn)利用、員工賦能與資源管理方面實(shí)現(xiàn)突破，成為成本控制與產(chǎn)品質(zhì)量雙領(lǐng)先的行業(yè)典范。這一成果也從實(shí)踐層面驗(yàn)證了格創(chuàng)東智在設(shè)備領(lǐng)域解決方案的成熟度與可落地性。

不可否認(rèn)，格創(chuàng)東智的設(shè)備智能解決方案始終聚焦新能源行業(yè)“設(shè)備穩(wěn)定性”這一核心痛點(diǎn)，通過全流程咨詢、模塊化設(shè)計(jì)及低代碼部署，顯著降低企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型門檻。截至目前，已成功服務(wù)億緯鋰能、比亞迪、特變電工等超過200家行業(yè)知名企業(yè)，以可復(fù)制的智能化實(shí)踐，持續(xù)推動新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量升級。

此次助力客戶登頂全球“燈塔”，是格創(chuàng)東智深耕工業(yè)AI、深度融合行業(yè)Know-how的又一里程碑。未來，公司將繼續(xù)以加速工業(yè)AI與核心場景融合為核心，不斷優(yōu)化技術(shù)方案與服務(wù)，助力更多制造企業(yè)跨越數(shù)字化轉(zhuǎn)型鴻溝，為全球制造業(yè)的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型與“燈塔工廠”標(biāo)桿打造貢獻(xiàn)更多力量。