當“工業(yè)4.0”與“互聯(lián)網++”成為兩個炙手可熱的詞語，也給機器人產業(yè)帶來了新的機遇。2010年-2014年，寶佳自動化將產品系統(tǒng)推向全國30多個省市，并實現了五年的利潤翻番，同時在2014年建成一套工業(yè)機器人的生產基地，具備年產300臺/套的工業(yè)機器人的生產能力。2015年6月18日，寶佳自動化成立了第一家機器人的應用研究院，從單一碼垛邁出了重要的一步?！肮I(yè)機器人為生產制造型企業(yè)節(jié)省了大量的人工成本，使人們擺脫繁重危險的勞動，為企業(yè)提高生產效率，創(chuàng)造經濟效益做出了貢獻。”青島寶佳那智機器人應用研究院院長曹現仁表示，但同時也面臨著一個問題：機器人一樣有生命周期，就像人的健康體檢一樣，需要有故障監(jiān)測以及故障處理，這些還需依賴于人力，售后服務增加了供應商的成本，也耽誤了企業(yè)的使用時間。

為解決專業(yè)人員緊缺和服務滯后的問題，青島寶佳引入了互聯(lián)網+工具，提出“互聯(lián)網++”的概念，研發(fā)了工業(yè)機器人遠程監(jiān)控系統(tǒng)，實現對工業(yè)機器人全生命周期的管理理念，這個系統(tǒng)包括生產制造、發(fā)貨調試，故障維修等等，全過程可以實現監(jiān)控。

在2010年7月，溫氏集團購置了該系統(tǒng)，這套系統(tǒng)標準配置是一個機器人代替工人，每年節(jié)省人員費用2000萬元。2014年，又使用了工業(yè)機器人遠程監(jiān)控系統(tǒng)，大大降低了故障率和停機時間，服務非常及時，僅一項可以為集團多創(chuàng)出2000萬，每年可以創(chuàng)造經濟效益接近4000萬元。

據曹現仁介紹，此套系統(tǒng)可以監(jiān)控機器人設備狀態(tài)，以及監(jiān)控整個機器人生產狀態(tài)，最重要的是提高了服務的及時性，處理問題比原來的速度要快很多。還可以提供報表，提供定制化開發(fā)數據的信息以及決策數據?！皺C器人網絡化是遠程監(jiān)督的基礎，遠程監(jiān)控為柔性化生產、智能制造提供堅實的基礎，必將會形成工業(yè)機器人自己的大數據。這個大數據必將會反過來推動工業(yè)機器人應用水平的提高。通過這個大數據的分析，我們可以預測未來的市場，預測未來的需求，超越顧客現在的期望，提供定制化服務?！辈墁F仁如是預測“互聯(lián)網++”工業(yè)機器人的發(fā)展趨勢。

曹現仁表示，寶佳近期的目標有兩點：一是建成全國性遠程監(jiān)控中心，打造全國性的工業(yè)集群服務平臺。二是繼續(xù)推進新行業(yè)、新領域工業(yè)集群的應用，努力把寶佳打造為一個智能機器人提供商，為“互聯(lián)網++機器人”的推動貢獻力量。

文章來源：中國測控網