引言

　　數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，也是使用數(shù)量最多的數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25％。它主要用于精度要求高、表面粗糙度好、輪廓形狀復雜的軸類、盤類等回轉體零件的加工，能夠通過程序控制自動完成圓柱面、圓錐面、圓弧面和各種螺紋的切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等加工。

　　本文主要針對刀具工作后角在加工中是時刻變化的，以及怎樣控制刀具工作后角在合理的范圍做了一些探究。

1 刀具工作后角的原理

　　后角-α0正交平面中測量的后刀面與切削平面之間的夾角(tool orthogonal clearance)后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。在實際加工中用的數(shù)控刀具后角早已標準化。一般在5度左右，但是實際工作后角卻是時刻變化的，因為我們的編程習慣如下：

　　這樣的程序固然沒有錯，編程也簡化，但是在大量生產的時候這樣的程序還是有值得商榷的地方，現(xiàn)在對刀具的工作后角做如下分析：

　　不難看出F走刀量0.2與工件的直徑π×60=188.4的正切是α，α則是刀具的真正工作后角，這也是編程時候計算F的重要依據(jù)，α=arctan(0.2／188.4)=0.06度，而刀具的物理后角是5度，這就說明我們的刀具根本沒有最大化的發(fā)揮刀具的效能，假設我們的工作后角用到3度，那么走刀F則可以通過公式計算出來，F(xiàn)=188.3×tan3=9.8，很顯然，加工效率已經成倍的提高了。

2 刀具工作后角的實際應用

　　由于刀具工作后角是由F和工件的直徑對角所組成。換言之，要保障恒定的刀具工作后角，每一個直徑都應該對應一個F，而在實際加工中，工件的直徑是時刻變化的，所以要引進宏變量，在直徑方向做一個追蹤，來保障恒定刀具工作后角，編程實例如下：

3 刀具工作工作后角的限制條件

　　眾所周知，60的外圓，當F10的時候，走出來的是一條螺旋線，沒有把工件表面的要求達到圖紙的要求，所以刀具工作后角的限制條件就是刀具的圓角半徑和刀具的休光刃，刀具的圓角半徑大則可以選用較大的F，刀具的圓角半徑小則可以選用較小的的F，由此可以看出，恒定刀具工作后角在大批量粗加工中的應用是很有必要的。

4 結語

　　通過對工具工作后角的研究，可得出以下結論：

　　(1)在大量或大批量生產中，應用恒定工具工作后角，可以成倍的提高加工效率。

　　(2)采用追蹤加工工件直徑的方法，可以巧妙的得到恒定刀具工作后角。

　　(3)恒定刀具工作后角的限制條件是刀具的圓角半徑，和刀具的修光刃。